氧化锌回转窑煅烧特性及节能降耗的途径

物料在氧化锌回转窑烧成带,硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙的过程中,其化学反应热效应基本上等于零(微吸热反应),只有在生成液相时需要少量的熔融净热,但是,为使游离氧化钙吸收得比较完全,并使熟料矿物晶体发育良好,获得高质量的熟料,必须使物料保持一定的高温和足够的停留时间。

氧化锌回转窑煅烧特性及节能降耗的途径

在分解带内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量,但窑内传热速度很低,而物料在分解带内的运动速度又很快,停留时间又较短,这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。在分解带内加挡料圈就是为了缓和这一矛盾所采取的措施之一。

降低理论热耗,减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失,降低料桨水分或改湿法为干法等,是降低熟料热耗、提高窑的热效率的主要途径。

提高窑的传热能力,受回转窑的传热面积和传热系数的限制,如提高气流温度,以增加传热速度,虽然可以增加窑的产量,但相应提高了废气温度,使熟料单位热耗反而增加。对一定规格的回转窑,在一定条件下,存在一个热工上经济的产量范围。

回转窑的预烧(生料预热和分解)能力和烧结(熟料烧成)能力之间存在着矛盾,或者说回转窑的发热(燃料产生热量)能力和传热(热量传给物料)能力之间存在着矛盾,而且,这一矛盾随着窑规格的增大而愈加突出。理论分析和实际生产的统计资料表明,窑的发热能力与窑直径的三次方成正比,而传热能力基本上与窑直径的2-2.5次方成正比,因此,窑的规格愈大,窑的单位容积产量愈低。为增加窑的传热能力,必须增加窑系统的传热面积,或者改变物料与气流之间的传热方式,预分解炉是解决这一矛盾的有效措施。

氧化锌回转窑生产设备比较简单,同时建设经费比较低,消耗的动力也比较少,因此氧化锌回转窑的此种煅烧是专业的生产模式。选择好的设备,才能给你带来永久的生产效益,帮你解决该有的麻烦,让你的设备在运行生产中无忧,关于回转窑设备更多核心知识,可在线搜索“河南宏科重工”,回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询,更多信息,点击在线咨询,或者拨打全国统一销售热线:0371-6784 6980

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